焊缝探伤检测要求与标准有哪些

焊缝探伤检测要求与标准有GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和验收等级》、GB/T 29712-2013《焊缝无损检测 射线检测 验收等级》、GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》等，下面由企检网小编带您了解焊缝探伤检测的要求与标准，帮助您做出明智的选择。

一、焊缝探伤检测的主要标准
1、GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和验收等级》：这是针对焊缝超声波检测的最新国家标准，规定了检测的技术条件、操作方法及验收标准。
2、GB/T 29712-2013《焊缝无损检测 射线检测 验收等级》：规定了射线检测的具体技术要求和验收等级。
3、GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》：提供了钢结构工程中焊缝质量验收的具体规定，包括外观检验、尺寸检验和无损检测等内容。
4、JGJ81-2021《建筑钢结构焊接技术规程》：规定了建筑钢结构焊接过程中的技术要求，如焊接材料的选择、焊接工艺参数等，并明确了焊后处理措施。
5、ISO 5817:2014《金属熔化焊对接接头缺陷质量水平》：国际标准化组织制定的标准，详细规定了金属熔化焊对接接头的缺陷质量水平。
6、ASTM E165-20《液体渗透检测》：美国材料与试验协会发布的标准，提供了详细的液体渗透检测方法。
二、焊缝探伤检测的项目及规定
1、外观检验
基本要求：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
外观标准：焊缝应外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查方法：通过肉眼观察或使用放大镜、摄像机等工具进行。对于裂纹的检查，应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤。
2、尺寸检验
允许偏差：焊缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的相关规定。
检查工具：使用卡尺、千分尺等工具测量焊缝的尺寸，如焊缝高度、宽度、焊脚等。
3、无损检测
检测方法：无损检测是检测焊缝内部缺陷的重要手段，包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤和渗透探伤等。
超声波探伤：利用超声波在材料中的传播特性，检测焊缝内部的缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣等。
射线探伤：通过射线照射焊缝，观察射线在焊缝中的透射情况，以检测内部缺陷。
磁粉探伤：利用磁场对铁磁性材料焊缝进行探伤，检测表面和近表面的裂纹等缺陷。
渗透探伤：通过渗透剂和显影剂的配合使用，检测焊缝表面的开口缺陷。
4、其他要求
焊接材料：焊接材料（焊条或焊丝）应符合设计要求和有关标准的规定，并检查质量证明书及烘焙记录。
焊工资质：焊工必须经考试合格，并检查其相应施焊条件的合格证及考核日期。
焊后处理：焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
三、焊缝探伤检测的重要性
严格的检测不仅有助于确保焊缝的质量，还能够帮助企业优化生产工艺，降低成本，提高市场竞争力。施工单位也能因此获得更安全、更可靠的焊缝产品，从而保障整个钢结构工程的安全性和可靠性。对于制造商来说，合格的焊缝可以减少售后服务成本，提升品牌形象和客户满意度。